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最近好像总能看到钢铁厂的脱硫项目招标，安徽长江钢铁股份有限公司就在一天内占了3个——新区双棒材加热炉烟气脱硫项目(EPC)总承包，老区高线、一轧棒材加热炉烟气脱硫项目(EPC)总承包，高炉热风炉烟气脱硫项目(EPC)总承包。
也有新的脱硫项目加入促低碳发展的阵营，如中新钢铁球团烟气脱硫脱硝项目，采用了“球团前置高温SCR脱硝+循环流化床半干法(CFB)烟气脱硫”法；建龙高炉煤气源头纯干法精脱硫项目，采用了催化氧化法的纯干法脱硫技术，脱硫效率高达99%；广西钢铁焦化厂1#烟囱烟道气脱硫脱硝工程，广西钢铁焦化厂1#烟囱烟道气脱硫脱硝工程......
钢铁行业，在绿色低碳转型的减排压力下，或正加速撬动超低排放改造领域的市场空间。
说到钢铁烟气脱硫，今年三部委联合下发的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，以及四部门联合下发的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》必须再被点名。绿色技术推广、先进工艺革新、节能减污降碳、智能数字化升级、循环低碳改造等等，均有迹可循，也进一步督促钢铁钢业带头保障“双碳”目标的达成。
作为典型的高耗能和高污染的“两高”项目，钢铁行业是继火电之后率先进行超低排放改造的非电领域，烟气脱硫就是重点之一。
从以上项目中也能看出，钢铁行业的烟气脱硫工艺体系基本成熟，但在“双碳”背景下，仅达到超低排放标准只能说站在了及格线上。就比如说，很多工厂曾青睐于湿法脱硫工艺，尤其是石灰石-石膏法工艺，这种工艺就容易产生“白色烟羽”，对环境质量没有直接影响，但会让周边居民造成误解。
因此，针对所谓“有色烟羽”的治理政策和标准由此而生，相关行业也开始重视对有色烟羽的治理，其中最有效的途径莫过于脱硫工艺的革新。
类似的需求直接或间接地催活了市场竞争热情，目前烟气脱硫的技术研究也在不断突破瓶颈。
除了上述提到的，像武汉钢铁有限公司五烧结节能环保提升改造项目，采用“一级活性炭脱硫+SCR脱硝”，有效减少一级活性炭脱硫+SCR脱硝；广西钢铁焦化厂1#烟囱烟道气脱硫脱硝工程，采用“SDS脱硫+中低温SCR脱硝+余热回收”；方大九钢西区烧结烟气超低排放项目，采用“湿法脱硫经精除尘处理后的烟气+低温SCR脱硝”；萍安钢铁108m²烧结烟气超低排放改造工程，采用“循环流化床脱硫除尘+中温SCR脱硝”......
据说，华北理工大学还正式设立了钢铁碳中和学院，聚焦钢铁资源碳中和、钢铁能源碳中和、钢铁冶金全流程低碳工艺、钢铁行业碳负排技术创新、钢铁行业碳评估碳管理优化5个研究方向。
都说兄弟齐心其利断金，“政策+技术+市场”的三驾马车同行，还能拉不动钢铁行业的绿色低碳转型？
