金华浦江：高标准打造金属表面科技产业园 助力“无废城市”建设

　　为优化电镀产业布局，推进绿色发展，控制和防范重金属污染，消除环境风险隐患，浦江县以减污降碳协同增效为目标，深入打好污染防治攻坚战，助推“无废城市”建设，特别是在重金属污染防治方面，积极引导传统电镀产业向“专精特新”转型，按照“统一提升整治、统一提升标准、统一提升治污”“三个统一”原则，新建1个金属表面科技园，将原先散落在4个乡镇(街道)的5家电镀企业集中到园区生产，截至2022年年底，金华市已完成重金属减排1425.774千克，减排率为11.18%，提前3年超额完成了重金属减排任务，其中2022年减排量占到全金华市的50%以上，是浦江县“十四五”任务的6倍，区域环境承载力得到较大提升。
 

　　一、统一提升整治，全力打造精品园区示范样板。
 

　　一是构建组织框架。县委、县政府高度重视电镀行业深化整治提升工作，以县生态环境保护委员会为依托，成立了以县委书记为组长、4个副县长为副组长、22个部门为成员单位的整治提升小组，通过凝聚各政府部门合力，统一推进整治提升工作。二是科学精准施策。以打造电镀行业的“品质园区”“科技园区”“绿色园区”为目标，从选址、布局、工艺、治污等方面进行综合谋划，同时充分借鉴省内外电镀行业整治提升的先进经验，编制了《浦江县金属表面科技产业园建设方案》。着力提高电镀行业工艺装备科技化、自动化水平，园区生产线自动化率达88.28%，剩余15条半自动化手工饰品生产线全部达到国内先进水平，彻底扭转了电镀企业生产环境脏乱差的传统印象。三是分类整治提升。聘请第三方专业技术机构作为“环保管家”，为每家企业制定个性化入园方案，建立“一企一案”，全过程跟踪服务电镀企业提升整治及搬迁入园工作。
 

　　二、统一提升标准，全力践行“无废城市”共建理念。
 

　　通过技术创新、工艺升级、原料替代等手段，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，打造行业引领的示范性“无废工厂”。通过技术创新、工艺升级、原料替代等手段，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，打造行业引领的示范性“无废工厂”。一是设立建设标准，编制《浦江县金属表面科技产业园标准化建设实施细则》，实现“厂房建设标准化、车间建设标准化、运营管理规范化、公共区域建设标准化”，累计投入基础建设资金2.8亿元，其中治污方面8000万元。二是提升环保管理，生产设备、废水输送管道、污水处理设施“三架空”，杜绝跑冒滴漏问题，防止土壤污染；园区运维、污染治理、危废和危化品管控实现“三集中”，由专业第三方统一管理；废水重金属指标在线监测“全覆盖”，实现出水高频动态监测。三是更新生产工艺，园区内生产线按最新标准重新设计安装，如镀镍生产线剔除旧有的氰化镀铜工艺，每年每条线可减少电解铜、氰化钠等原料各5吨，生产用水可减少三分之一，并于2022年通过清洁生产评估。
 

　　三、统一提升治污，全力助推减污降碳协同增效。
 

　　一是彻底“分质分流”，园区内废水如含镍废水由以前的合并处置细分为“锌镍”“化学镍”“酸镍”三路进行预处置，大大减少处理成本，提升处理效果。较整治提升前，电镀废水产生量减少了33%，每年可减少处置费用990万元；每吨电镀废水污泥产生量降低了53%，100吨废水仅产生污泥0.7吨，相比周边县市电镀企业产泥量减少了44%。二是智能动态治污，建成污水处理自动加药、自动控制系统，实现智能化管控，污水处理更加便捷、高效、精准、节约，与原来相比，药品使用量和能耗都有所降低，每吨废水处置耗电量由2.2度降低至1.6度，每吨废水处置成本减少了10元左右。三是危废减量降费，通过治污提升和精细管理，每年可减少废弃包装袋12吨，电镀污泥处置基本可实现“零综合成本处置”。园区自试生产运行至今，废水排放口及含一类污染物废水排放口水质均稳定达到排放标准。
 

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